玉米饲料厂钢板装配仓

联系人:荆先生 据所要建造的库容积大小不同(5000-10万吨不等)，建造方案要求配比的不同和地质条件，施工环境等因素建造周期有所不同，不过平均建造周期在2-5个月左右完工。如果是库群建设则可交叉施工或同时施工，从而缩短工期。 前期的细节设计，能有效的保障后期的使用寿命，联丰钢板仓仓用实力打造品质，用质量赢得客户。了解客户对钢板仓的用途规划（储存，中转，生产线），考察钢板库工程现场条件，地质情况及全年气象资料，设立沉降观测区，要充分把前两项工作做好的同时，严格计算大型钢板仓的负荷与地基承载力的差。 随着粮食钢板筒仓成为粮油行业的主流仓型，其安全问题也日益成为业界关注的重点之一。近20 年来粮食钢板筒仓在粮油加工厂、饲料厂发生的粉尘爆炸事故率呈上升趋势。从设计入手，考虑各种影响因素，采取综合防治措施，可以达到有效控制粉尘、防止粉尘爆炸事故的发生。 一、钢板筒仓整体规划设计，遵循整体设防的原则。生产过程尽量密闭化、自动化；对具有爆炸危险的建筑物、机械设备等应设置特制的安全壁和隔离带（如：防火墙、绿化带、防火门等），并适当采用防火材料；对避雷、接地、防静电及消防设计，应全面考虑，采取安全可靠的预防措施。 二、在钢板筒仓的结构设计时，钢板筒仓应设置通风窗、泄爆口、检查孔等安全装置，以保持仓内常压；筒仓及料仓内应设置料位器，以便发出满仓信号，防止提升机、输送机堵塞；对局部易损坏的场所（如：封闭式通廊、栈桥等），设置防爆窗，以达到泄爆的目的；采用避雷针或避雷带等。 三、通风除尘工艺设计。合理的通风除尘工艺对防止粉尘爆炸起到积极作用。设计时选择合适的参数和方式至关重要。尽量采用吸尘罩、防护罩。选择合适的吸点位置及风罩结构形式，尤其对下粮部位，做到下粮时与外界形成风带，以杜绝粉尘飞扬。在靠近尘源处安装吸尘罩，使粉尘限制在较小的范围内。 四、粮食输送工艺的设计中，工艺流程要简短，设备选用布置合理，具有防尘防爆配套装置并尽量密封，尽量采用磁选设备。含尘浓度较高部位宜采用二次净化。所有机电设备采取接地措施，以防静电积累。 五、电器设计中，灯具、电线选用正确的规格型号，须采用防爆型。电机宜采用减振装置，减少粉尘飞扬和扩散。设计时，须遵循整体设防的原则，做好防尘防爆的配套设计。 六、采用防尘防爆新技术。喷雾抑尘技术不仅完善了当前粉尘控制方法，而且拓宽了现有的粉尘防治新思路。另外，应用喷洒水雾防爆除尘技术，可有效地抑制粉尘飞扬，抑尘效果较好，较适合于粮油加工厂和粮食中转库。 除以上要点外，为有效地预防粮食钢板筒仓的粉尘爆炸，在积极采取除尘防爆措施的同时，还须加强筒仓使用过程中除尘防爆技术管理和技术培训工作。 筒仓美化保温工程施工技术规范发展要求： 1、料仓保温前，应在保温材料施工前清除料仓表面的污染物，避免保温材料粘结力不足，开裂。 2、 将绝缘胶均匀地涂抹在筒仓、部件或设备的外表面。 绝缘材料应紧密地粘贴在筒仓、部件和设备的表面，不得有任何间隙。 3、施工人员必须按照施工技术交底进行施工，强化质量意识，严格按照施工工艺和质量标准进行施工。 4、施工进行保温前要确认管套规格不同保温混凝土筒仓是否具有一致，避免大或小的现象。 5、安装时应先大管后小管，先弯头，后三通直管，后阀门，法兰。安装后，所有通过三通连接接头、弯头、阀门、法兰和其他相关附件应达到教学设计不同厚度。